我國的服裝染整,始于七十年代末,最初是牛仔服石磨、漂洗和雪洗。八十年代,興起絲綢服裝砂洗，全棉與T/C服裝的水洗(縮水)、柔軟洗、砂洗，以及少量的服裝染色、印花和扎染。九十年代,酶處理技術(shù)的興起,廣泛地用于牛仔服水洗、純棉服裝超級柔軟洗、針織品拋光。近幾年來又興起永久性壓燙樹脂整理技術(shù),用于服裝浸漬處理,尺寸與形態(tài)穩(wěn)定性比以往的織物處理方法有較大提高。洗水行業(yè)隨服裝業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，不少中高檔服裝離不開服裝的后染整加工，已成為提高服裝品位與附加價值的現(xiàn)代化新技術(shù)。

紡織品經(jīng)過紡紗、染整、制衣多道工序的加工處理后一般都要經(jīng)過洗水處理，以達到去污、防縮、加柔、去毛或某些特殊的視覺效果，使成衣的綜合性能更接近于常態(tài)，顏色更為自然。

對于中國目前的洗水行業(yè)，根據(jù)洗水的目的大致可以分為以下幾種類型的洗水：

洗縮水

面料縮水率超標(biāo)時，在制衣前先洗一塊布樣，測出經(jīng)緯向縮水率，換算成制衣尺寸，然后按比例下料。做出樣品后再水洗測試，使服裝的縮水率符合標(biāo)準(zhǔn)。這類服裝成衣后，都要經(jīng)過水洗。而且縮水后的尺寸必須與測試樣一致。這就要求[洗縮水]也要有一個統(tǒng)一的工藝。

洗縮水工藝：將服裝放在溫水40℃池內(nèi)，浸泡半小時(中途不時用棍子壓一壓，使全部浸濕)，取出脫水、烘干。

洗縮水要求：洗后，服裝的縮水率降至3%(注：根據(jù)客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)有所不同)。

洗柔軟

服裝大多數(shù)要求柔軟。應(yīng)客戶要求，洗縮水時加入柔軟劑對衣服的手感進行調(diào)節(jié)。

將服裝放在溫水40℃，加有2克/升柔軟劑的池內(nèi)，洗滌一定時間，脫水、烘干。

洗柔軟要求：洗后，服裝的縮水率下降，手感略顯柔軟。洗柔軟一般安排在洗水的最后一道工序進行或者與其他的洗水步驟同時進行。

洗保潔

出口到某些國家的產(chǎn)品，要求保證無甲醛或低甲醛。目前在染整加工行業(yè)較為廣泛地采用樹脂加工技術(shù)進行防皺防縮整理，某些有甲醛的織物，將甲醛味散發(fā)在空間，使原本無甲醛的衣服吸著少量甲醛。如不注意，易造成違約。

洗保潔工藝：40-50℃皂洗(洗衣粉1克/升，純堿2克/升)，水洗，脫水，烘干。

洗保潔要求：布上無異味，無甲醛。

去毛

棉紗經(jīng)過紡紗、染整和制衣的多道生產(chǎn)工序加工才演變成衣服，在各種加工過程中布面經(jīng)受各種摩擦，布面的毛羽突出不齊，影響外觀和手感。為了改善其外觀或提高其抗起球能力(Pillingresistance),常見的加工方法是經(jīng)過酶洗加工，達到去毛目的。

去毛工藝：酶洗(酸性條件，1-2g/L)，水洗，脫水，烘干。

去毛要求：布面毛羽平整。強力，顏色達標(biāo)。

免燙(防皺)

棉織物成衣，如只經(jīng)過一般的洗水處理，在穿著過程中成衣易起皺褶，影響外觀。目前較為流行的解決方法是在濕加工過程中加入樹脂，進行免燙整理。免燙整理可以在面料的定型加工或成衣洗滌過程中分別進行。根據(jù)所使用的樹脂類型，其加工的工藝流程也有差異。

免燙工藝：樹脂大約60g/L加催化劑洗滌(備注：根據(jù)要求有所不同)，脫水(保持一定含濕量)，燙布，烘干。

免燙要求：平整，不易起皺，強力，顏色達標(biāo)。

牛仔水洗

應(yīng)用纖維素酶進行牛仔布的類石磨整理的原理是用纖維素酶水解部份纖維素，這樣使停留在纖維素?zé)o定形區(qū)的溴化靛蘭也隨之脫落，這樣使牛仔布的表面效果和石磨一樣。兩者區(qū)別是石磨是全kao機械磨損纖雄，而酶法主要是依賴生物催化水解纖維。

牛仔水洗工藝：酶洗(或加石)，水洗，烘干。

牛仔水洗要求：減少布面毛頭，有石磨效果(褪色，起花)，防回染。

綜合洗

結(jié)合上述幾種洗水方法，進行多重水洗(根據(jù)實際效果，可以選擇同時進行)。